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螺旋焊管發(fā)生時(shí)， 由于焊縫所受正應力與合成應力比較小， 口 一般不會(huì )起源于螺旋焊縫處， 其安全性比直縫焊管高。

當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)， 由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。

由于徑向應力是存在于鋼管上的大應力， 所以焊縫處于垂直應力這一方向時(shí)承受大載荷。 即直縫承受的載荷大， 環(huán)向焊縫承受的載荷， 螺旋縫介于二者之間。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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山西螺旋焊管設備生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分

1、開(kāi)卷機

將熱軋鋼卷拆開(kāi)送入矯平機。分為上開(kāi)卷和下開(kāi)卷兩種開(kāi)卷方式。

2、鋼帶矯平機

在成型前對帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機座、下機座、傳動(dòng)裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線(xiàn)中通常矯平機前設有夾送輥。

3、切頭對焊機

為了保證生產(chǎn)線(xiàn)的連續生產(chǎn)，需通過(guò)剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來(lái)，形成可連續生產(chǎn)的帶鋼。

4、儲料活套

為了滿(mǎn)足焊管連續生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開(kāi)卷，頭尾切斷對焊的準備工作時(shí)，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來(lái)，保證機組能夠連續生產(chǎn)。

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螺旋焊管機組冶煉時(shí)重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過(guò)0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時(shí)應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺以提高焊接質(zhì)量。

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